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GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編摘自GB/T 31361-2015《無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

ICS25.220.60 A29 GB

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 31361-2015

無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating

2015-02-04發(fā)布 2015-07-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布

1、范圍
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于金屬材料和混凝土材料防腐蝕無溶劑環(huán)氧防腐涂料的涂層分類、材料要求、涂裝工藝規(guī)范、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、成品標(biāo)志等要求。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料和混凝土材料無溶劑環(huán)氧液體涂料防腐蝕涂裝，也適用于其他與之相容的涂層材料及基材防腐蝕涂裝。
       本標(biāo)準(zhǔn)不適用于裝飾涂層和功能涂層。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
       GB/T1031  產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法  表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
       GB/T1408.1  絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法  第1部分：工頻下試驗(yàn)
       GB/T1410  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法
       GB/T1724  涂料細(xì)度測(cè)定法
       GB/T1728  漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
       GB/T1768  色漆和清漆  耐磨性的測(cè)定  旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
       GB/T1771  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測(cè)定
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
       GB3836.1  爆炸性環(huán)境  第1部分：設(shè)備  通用要求
       GB/T4472  化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定
       GB6514  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB/T6739  色漆和清漆  鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
       GB7692  涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
       GB/T8264  涂裝技術(shù)術(shù)語
       GB/T8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評(píng)定  第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
       GB/T9274  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測(cè)定
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測(cè)定
       GB/T18570.3  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)  第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）
       GB/T25826  鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋
       GB/T50087  工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
       GBZ 1  工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
       SY/T0063  管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法
       SY/T0315  鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范
3、術(shù)語和定義
       GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1、固體含量 solid content
       取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有揮發(fā)成分，將烘干稱得的重量除以未烘干時(shí)的重量，所得到的重量百分?jǐn)?shù)。
3.2、無溶劑環(huán)氧液體涂料  solvent-free liquid epoxy coating
       以環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的雙組份液體涂料，分為甲、乙兩組分，甲組分由樹脂基料及添加劑制成，乙組分由固化劑及添加劑制成。混合后涂料的固體含量在95%以上，出廠和貯存時(shí)，兩者分別封裝。
       注：本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“環(huán)氧液體涂料”。
3.3、無溶劑環(huán)氧液體涂層  solvent-free liquid epoxy coating（layer）
       無溶劑環(huán)氧液體涂料的甲、乙兩組分規(guī)定的涂裝工藝混合、固化后形成的固體涂膜。
       注：本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“環(huán)氧涂層”。
3.4、結(jié)構(gòu)件 structures
       各種形狀的筒、槽、梁、板、棒、線等設(shè)備、工件或組合構(gòu)件。
3.5、漏點(diǎn) holiday
       涂層上存在的肉眼看不到的不連續(xù)缺陷。
3.6、涂覆 painting
       將環(huán)氧液體涂料通過機(jī)器或手工方式涂于基材的表面上形成防腐涂層的過程。
3.7、內(nèi)聚破壞 cohesive failure
       粘結(jié)破壞時(shí)涂層仍粘附在基材的界面上，在涂層內(nèi)部發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
4、需方應(yīng)提供的技術(shù)資料及要求
       需方應(yīng)根據(jù)合同或工程等要求至少提供如下的資料：
       a）需方對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)同；

 b）基材牌號(hào)、規(guī)格和表面狀態(tài)；
       c）選定環(huán)氧涂層的類別；
       d）選定環(huán)氧涂層的防腐等級(jí)；
       e）環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)用溫度和介質(zhì)條件；
       f）抽樣和檢驗(yàn)規(guī)則。
5、涂層分類
5.1、第1類涂層
       土壤、大氣、油、氣、水等腐蝕環(huán)境中的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
5.2、第2類涂層
       混凝土重的防腐涂層。
5.3、第3類涂層
       酸、堿、鹽等重腐蝕介質(zhì)中服役的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
6、材料要求
6.1、基材
6.1.1、每批基材應(yīng)有符合國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求的有關(guān)材質(zhì)、制造工藝和規(guī)格的證明文件。
6.1.2、對(duì)每批基材應(yīng)逐件（批）進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀和尺寸的檢查，剔除不符合制造標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到合同要求的部件。
6.2、環(huán)氧液體涂料
6.2.1、每批環(huán)氧液體聯(lián)通產(chǎn)品應(yīng)將甲、乙組分各自嚴(yán)密包裝，標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱和型號(hào)、批號(hào)、組分、生產(chǎn)廠商、重量、生產(chǎn)日期、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存期限和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
6.2.2、生產(chǎn)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件。
6.2.3、環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書應(yīng)明確規(guī)定各組分的配比（重量或體積）、涂裝工藝、儲(chǔ)存條件和注意事項(xiàng)。
6.2.4、涂裝廠應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件儲(chǔ)存和使用液體涂料。
6.2.5、環(huán)氧液體涂料檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T3186的規(guī)定取樣，并按表1和表3規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定或設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)要求，方可使用。若有不合格項(xiàng)，應(yīng)加倍取樣重新檢驗(yàn)，如仍有不合格項(xiàng)，則該批涂料為不合格，不得使用。

表1  環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)

7、涂裝工藝規(guī)范
7.1、金屬基材的表面處理
7.1.1、涂敷前應(yīng)先將基材表面棱角打磨成R≥2mm的圓角，其焊縫部位應(yīng)無尖角、凹陷、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除基材表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點(diǎn)和缺陷。
7.1.2、鑄件基材應(yīng)預(yù)先采用適當(dāng)工藝如加熱方法，去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。
7.1.3、涂裝前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒�材表面的灰塵、油脂及其他污染物清理干凈。
7.1.4、應(yīng)按GB/T8923.1的規(guī)定，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2½級(jí)及以上，粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T1031中規(guī)定的Rz30μm-100μm范圍內(nèi)。
7.1.5、用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過程殘存在基材表面的殘留物，灰塵度不應(yīng)超過GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。
7.1.6、對(duì)待涂裝基材不需要涂裝部位應(yīng)覆蓋保護(hù)。
7.1.7、基材表面處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行涂敷。
7.2、混凝土基材的表面處理
7.2.1、采用高壓淡水、噴砂或手工打磨等方式將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣、海生物以及疏松部位清理干凈。
7.2.2、受油脂污染的混凝土區(qū)域，用熱堿、清洗劑或相容性溶劑清理，并用淡水清洗至中性。
7.2.3、混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窩、裂紋和模板搭接處應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔镄扪a(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
7.2.4、表面處理完成的混凝土基面應(yīng)在一周內(nèi)盡快進(jìn)行底漆封閉。
7.3、涂覆
7.3.1、涂覆時(shí)環(huán)境濕度不得超過85%，不得在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)，基材表面的溫度不宜超過60℃，并應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，涂裝前基材表面不得出現(xiàn)肉眼可見的銹跡或污染，否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
7.3.2、環(huán)氧液體涂料涂覆施工時(shí)應(yīng)按照環(huán)氧液體涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行配比。

7.3.3、涂覆過程中，環(huán)氧液體涂料不應(yīng)加入稀釋劑。
7.3.4、正式涂覆前，應(yīng)通過工藝試驗(yàn)或小區(qū)試驗(yàn)確定涂裝工藝參數(shù)和工藝規(guī)程。
7.3.5、可采用高壓無氣噴涂、手工刷涂等涂覆方法進(jìn)行，在涂覆過程中，涂膜厚度應(yīng)采用濕膜厚度儀進(jìn)行檢測(cè)，涂層應(yīng)平整，無流掛、無劃痕和無氣泡。
7.3.6、重復(fù)涂裝時(shí)，涂覆間隔及涂裝工藝應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商推薦的方法進(jìn)行處理。
7.4、固化
7.4.1、環(huán)氧涂層的固化應(yīng)按涂料生產(chǎn)供應(yīng)商推薦的固化方法及時(shí)間執(zhí)行。
7.4.2、環(huán)氧溫度過低或有特殊需要時(shí)，可適當(dāng)提高固化溫度，但應(yīng)在實(shí)干后，溫度不宜超過140℃。
8、環(huán)氧涂層的性能要求和試驗(yàn)方法
8.1、環(huán)氧涂層的厚度
       環(huán)氧涂層的厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般由需方提出，需方和設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)環(huán)氧涂層使用條件，按表2推薦的厚度選用。

表2  環(huán)氧涂層的參考厚度

8.2、環(huán)氧涂層的物理性能
8.2.1、涂裝施工前，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行涂層物理性能測(cè)試。
8.2.2、實(shí)驗(yàn)室試件基材應(yīng)為低碳鋼，試驗(yàn)表面應(yīng)按照7.1規(guī)定處理。
8.2.3、試件涂裝的厚度應(yīng)為350μm±50μm。
       對(duì)實(shí)驗(yàn)室涂裝件測(cè)試方法和涂層技術(shù)指標(biāo)列于表3，涂裝施工前每批環(huán)氧液體涂料都應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)涂裝件的特點(diǎn)，測(cè)試項(xiàng)目可由供需雙方協(xié)商選測(cè)。

表3  環(huán)氧涂層性能指標(biāo)

8.3、環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能
       環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能測(cè)試方法應(yīng)按GB/T9274規(guī)定進(jìn)行。在指定介質(zhì)中測(cè)試溫度和時(shí)間內(nèi)不發(fā)生剝落、起泡、開裂、粉化、分層和銹蝕等現(xiàn)象。其試驗(yàn)介質(zhì)和條件列于附錄D或按供需雙方的約定。
9、檢測(cè)規(guī)則
9.1、外觀檢測(cè)
       目測(cè)，逐件（批）檢查，要求表面整體平整，色澤均勻，無氣泡、無裂紋和無縮孔，允許有輕度的橘紋。
9.2、厚度檢測(cè)
9.2.1、通則
       應(yīng)在涂層完全固化后測(cè)量，采用GB/T13452.2標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
9.2.2、第1類涂層
       宜采用磁性或渦流等無損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，結(jié)構(gòu)件按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于12個(gè)測(cè)點(diǎn)；管道按照沿管長隨機(jī)取3個(gè)位置，在每個(gè)位置沿圓周均勻分布方向上測(cè)定4個(gè)測(cè)點(diǎn)。各個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第1類涂層的參考厚度，并且85%以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)不小于參考厚度，最小測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2的參考厚度的85%。
9.2.3、第2類涂層
       宜采用超聲波等無損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于9個(gè)測(cè)點(diǎn)，各個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第2類涂層的參考厚度，且80%以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)不小于表2的參考厚度，最小測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2的參考厚度的80%。
9.2.4、第3類涂層
       宜采用磁性或渦流等無損型涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，按照每個(gè)單元隨機(jī)檢測(cè)不宜少于25個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)不小于表2第3類涂層參考厚度。
9.3、漏點(diǎn)檢測(cè)
9.3.1、通則
       應(yīng)在涂層完全固化后測(cè)量，采用SY/T0063標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
9.3.2、第1類涂層
       逐件檢測(cè)，平均每平方米表面漏點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過1個(gè)，超過時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂裝。
9.3.3、第2類涂層
       逐件檢測(cè)，平均每平方米表面漏點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過2個(gè)，超過時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。
9.3.4、第3類涂層
       逐件檢測(cè)，以無漏點(diǎn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂裝。
       涂裝件出廠時(shí)，應(yīng)按照表3中經(jīng)供需雙方選定項(xiàng)目進(jìn)行性能檢測(cè)，符合表3中的規(guī)定方可出廠。
10、環(huán)氧涂層的修補(bǔ)、重新涂裝和檢測(cè)
10.1、修補(bǔ)
10.1.1、修補(bǔ)前，應(yīng)先對(duì)防腐層的缺陷部位進(jìn)行清理，將所有油污、鐵銹和雜質(zhì)等污染物和疏松涂層清除干凈，并將該區(qū)域打磨成粗糙面，修補(bǔ)層與周圍完好涂層結(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。
10.1.2、涂層修補(bǔ)應(yīng)與原用的環(huán)氧涂料一致，可采用噴涂或手工刷涂等方法進(jìn)行，修補(bǔ)區(qū)域涂層厚度不應(yīng)低于表2的參考厚度，與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm。
10.2、重新涂裝
10.2.1、出廠前涂層質(zhì)量不合格的缺陷涂層應(yīng)進(jìn)行重新涂裝。
10.2.2、重新涂裝時(shí)應(yīng)將原涂層清除干凈，然后按7.1重新進(jìn)行表面預(yù)處理，并重新涂裝。
10.3、檢測(cè)
       修補(bǔ)和重新涂裝的工件應(yīng)按第9章的規(guī)定再次進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到相關(guān)要求。
11、成品的標(biāo)志、裝運(yùn)和儲(chǔ)存
11.1、標(biāo)志
       經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置做出標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括涂裝廠名稱、產(chǎn)品名稱、防腐等級(jí)、檢驗(yàn)員編號(hào)、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
11.2、裝運(yùn)
11.2.1、成品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕吊輕運(yùn)，避免損傷基材及環(huán)氧涂層，尤其要防止吊具碰撞，損傷環(huán)氧涂層。
11.2.2、在操作過程中，環(huán)氧涂層被損壞，應(yīng)做漏點(diǎn)檢測(cè)，然后進(jìn)行修補(bǔ)或剔除。
11.3、存儲(chǔ)
11.3.1、成品堆放時(shí)，應(yīng)采用必要防護(hù)措施，防止環(huán)氧涂層收到損傷。
11.3.2、成品室外堆放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，超過時(shí)應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。
12、涂裝生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)
12.1、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)建立HSE（健康、安全和環(huán)境）和ISO14001環(huán)境管理體系。
12.2、涂裝廠的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有關(guān)規(guī)定的要求。

12.3、除銹和涂裝過程中，所有機(jī)械設(shè)施的運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施等安全保護(hù)措施。
12.4、涂裝區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的安全規(guī)定，電器設(shè)備應(yīng)整體防爆和安全接地，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。
13、交工文件
       交工文件應(yīng)至少包含下述內(nèi)容：
       a）環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；
       b）防腐產(chǎn)品出廠合格證；
       c）涂層厚度、漏點(diǎn)和修補(bǔ)記錄；
       d）需方要求的其他有關(guān)技術(shù)資料。

附錄A
（規(guī)范性附錄）
固體含量試驗(yàn)方法

A.1、儀器設(shè)備
       本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
       a）玻璃表面皿：直徑80mm-100mm；
       b）玻璃燒杯：50mL；
       c）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；
       d）天平：精度為0.01g；
       e）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
       f）溫度計(jì)：0℃-150℃，精度為1℃。
A.2、試樣制備的要求
       每組試樣至少3個(gè)。
A.3、試樣步驟
A.3.1、先將干凈潔凈的表面皿放入105℃烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷卻至室溫，稱量表面皿（m），精確至0.01g。
A.3.2、在燒杯中按產(chǎn)品說明書提供的比例加入環(huán)氧涂料的甲、乙組分，并充分混合均勻試樣。
A.3.3、將1.5g-2.5g試樣置于已稱量的表面皿中，用天平快速稱量（m1），精確至0.01g，并使試樣均勻地流布于表面皿的底部，然后將表面皿置于干燥器中，在23℃±2℃環(huán)境下恒溫至少24h，放回干燥箱中，在120℃環(huán)境下放置1h，取出冷卻至室溫稱量，再次放入干燥箱，放置30min后再稱量（m2），直至前后兩次稱量的質(zhì)量差不大于0.01g為止。
       按式（A.1）計(jì)算固體含量：

X=[（m2-m）/（m1-m）]×100%.................................（A.1）

       式中：
       X—固體含量，%；
       m2—加熱后試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）；
       m—表面皿容器質(zhì)量，單位為克（g）；
       m1—試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）。
A.4、試驗(yàn)結(jié)果
       取3次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為涂料的固體含量。

附錄B
（規(guī)范性附錄）
粘結(jié)強(qiáng)度性能試驗(yàn)方法

B.1、設(shè)備
       本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
       a）萬能試驗(yàn)機(jī)或拉力試驗(yàn)機(jī)：測(cè)量誤差≤1%；
       b）夾具；
       c）夾持器。
B.2、試件制備
B.2.1、試棒的規(guī)格和數(shù)量
       本試驗(yàn)測(cè)試所需的試棒數(shù)量和尺寸：
       a）試棒個(gè)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)；

b）試棒直徑為15mm、25mm或30mm，長度為50mm，尺寸的誤差范圍均為±0.1mm，參見圖B.1。

 圖B.1  試棒尺寸示例圖

B.2.2、膠接和定為試件
       按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行試棒膠接，試件膠接完后應(yīng)使用定位夾具，適宜的定位夾具如圖B.2所示，使時(shí)間準(zhǔn)確定位，膠接接頭應(yīng)使用最少的涂料，試棒表面均勻涂有涂料，并使接頭周圍略有富余涂料，并按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化。

說明：
1—鋼板；                               4—粘結(jié)涂層；
2—加固旋鈕；                           5—試件；
3—定心銷；                             6—彈簧。
圖B.2  時(shí)間定位夾具示例圖

B.3、試驗(yàn)步驟
B.3.1、把測(cè)試試件對(duì)稱地固定在拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器上，適宜的夾持器如圖B.3所示，啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，以不超過1MPa/s的恒載荷加載方式拉伸試樣，試樣應(yīng)在90s內(nèi)破壞。

 說明：
1—支柱；
2—球節(jié)；
3—試件；
4—涂層。
圖B.3  試件夾持器示例圖

B.3.2、記錄破壞時(shí)的最大拉力值作為試件的破壞荷載，破壞荷載應(yīng)在拉力試驗(yàn)機(jī)量程的10%-90%范圍內(nèi)。凡試件出現(xiàn)涂層氣孔、軸心偏離或單個(gè)試棒斷面的拉開面積小于75%，可認(rèn)為試件制作缺陷，但破壞荷載達(dá)到了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值，試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。

按式（B.1）計(jì)算粘結(jié)強(qiáng)度：

σ=F/A   .....................................（B.1）

       式中：
      σ—粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；
       F—破壞荷載，單位為牛（N）；
       A—試棒的有效粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）。
B.3.3、記錄每個(gè)試件的破壞類型
       描述試件破壞的不同類型：
       a）涂層本體的內(nèi)聚破壞；
       b）涂層與試棒在界面處的粘附破壞；
       c）涂層在試棒界面處剝離面積的百分比。
B.4、試驗(yàn)結(jié)果
       以5個(gè)有效試驗(yàn)數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值取整數(shù)表示涂層在試件上的粘結(jié)強(qiáng)度。
附錄C
（規(guī)范性附錄）
涂層吸水率試驗(yàn)方法
C.1、儀器設(shè)備
       本試驗(yàn)所需的設(shè)備和儀器：
       a）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
       b）天平：精度為0.1mg；
       c）恒溫水浴：精度為±2℃；
       d）玻璃容器：1000mL；
       e）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；
       f）化學(xué)試劑：分析純。
C.2、溶液制備
C.2.1、蒸餾水：電導(dǎo)率不超過20μS/cm。
C.2.2、3.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯化鈉溶液的配置：在23℃±2℃下，將35g氯化鈉溶解于968mL蒸餾水。
C.2.3、配制好的化學(xué)試液倒入清潔的玻璃容器內(nèi)，在容器外壁上標(biāo)記好試液名稱、濃度等。
C.3、試樣制備
C.3.1、按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書的規(guī)定要求進(jìn)行試樣制作，并按涂料規(guī)定的工藝條件進(jìn)行固化，固化后的涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長度60mm±2mm，寬度60mm±2mm，厚度1mm±0.1mm。
C.3.2、試樣表面應(yīng)平整、光滑，清潔，試樣表面若有污染，應(yīng)用乙醇試劑擦拭。
C.4、檢測(cè)步驟
C.4.1、將試樣放入50℃干燥箱內(nèi)干燥至少24h，然后在玻璃干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個(gè)樣品，精確至0.1mg（m0）。重復(fù)本步驟至試樣質(zhì)量變化在±0.2mg內(nèi)。
C.4.2、采用靜態(tài)浸泡法，每組試驗(yàn)用平行試樣3個(gè)，將試樣放入試液瓶中，樣片用繩作好標(biāo)記，并完全浸泡在試液里。
C.4.3、將試液瓶浸泡在恒溫水浴中，在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下恒溫浸泡到要求的試驗(yàn)時(shí)間。
C.4.4、按浸泡時(shí)間將試樣從試液中取出，在23℃±2℃下先用自來水沖洗干凈，然后用蒸餾水沖洗，再用濾紙迅速擦去試樣表面所有的水，再次稱量每個(gè)試樣（m1），精確至0.1mg。試樣從溶液中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。
C.4.5、觀察浸泡后的樣片外觀，有無變色、起泡、失光和卷曲等現(xiàn)象，并作好外觀記錄。
C.5、計(jì)算
       按式（C.1）計(jì)算涂層吸水率：

C=[（m1-m0）/m0]×100%  ...............................（C.1）

       式中：
       C—涂層吸水率，%；
       m1—浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
       m0—浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。
C.6、試驗(yàn)結(jié)果
       取3次平行試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為吸水率。

附錄D
（規(guī)范性附錄）
耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件

       第1類和第2類涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件見表D.1，第3類涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件見表D.2.

表D.1第1類和第2類涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件

表D.2 第3類涂層試驗(yàn)指定的介質(zhì)和條件

HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS 87.040 G51 備案號(hào)：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和 時(shí)間：2018/1/23 環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號(hào)：37875-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆 時(shí)間：2018/1/12 環(huán)氧樹脂底漆化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4566-2013 備案號(hào)：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布  2014-03-01實(shí)施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的 時(shí)間：2018/1/7 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。 時(shí)間：2018/1/3 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。 時(shí)間：2018/1/2 HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料 HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。 時(shí)間：2017/11/19 鋼制儲(chǔ)罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4105-2005 SY/T 4105-2005鋼制儲(chǔ)罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號(hào)：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 4105-2005 鋼制儲(chǔ)罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f 時(shí)間：2018/1/19 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013） 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》2術(shù)語。大家可以放心參考。腐蝕性分級(jí)、防護(hù)層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級(jí)、鋼材表面除銹等級(jí)、噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力工具除銹、涂料、涂層配套 時(shí)間：2018/1/16 防腐蝕涂裝工程設(shè)計(jì)一般規(guī)定（CECS 343：2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程） 防腐蝕涂裝工程設(shè)計(jì)一般規(guī)定（CECS 343：2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循安全實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理的原則，在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)列入防腐蝕涂裝的專項(xiàng)內(nèi)容與技術(shù)要求 時(shí)間：2018/1/14 常用防腐涂層配套（鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CWCS 343：2013） 常用防腐涂層配套（鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CWCS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自：《CWCS 343：2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》，大家可以放心參考。 時(shí)間：2018/1/14