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1、噴涂。干燥時間：至少15小時。施工遍數：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能（同時考慮金屬氟碳漆每平米價格）。
2、金屬氟碳漆前處理工藝：
A、鋼結構前處理：噴砂處理到Sa2.5級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度。操作流程：打磨→除油→拋丸或噴砂除銹。 a、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2；b、噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
B、混凝土結構前處理：a、用灰刀將表面的浮灰、垃圾、油污等清理干凈；將墻體粉刷的塑料分格縫用環(huán)氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂漿填平，將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整；將凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm 。b、用玻纖布對分格縫進行加強處理。用聚合物抗裂砂漿薄涂分割縫，嵌入耐堿玻纖網，再用聚合物抗裂砂漿覆涂于耐堿玻纖網上，要求寬度大于耐堿玻纖網邊緣2cm 。打磨：使用600~800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免將底漆涂膜磨穿，但必須認真徹底。否則，面漆噴涂后，將無法得到平滑的涂膜，甚至會出現光澤明暗不均勻（發(fā)花）現象。
3、除塵：必須用抹布除塵（用噴槍吹風達不到要求），如果除塵不徹底，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會出現顆粒。
4、施工要求：噴完后，顏色均勻，光澤一致。砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的涂膜，無漏噴現象。
5、施工配比：嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調整粘度為涂-4杯18~23秒），用100目濾網過濾，并且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。
6、過濾：調配后須使用100目濾網過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。
7、噴槍型號：W—71等
8、施工方法：金屬氟碳漆必須噴涂，實色漆最好是輥涂。
9、施工遍數：二遍。
10、施工要求：閃光粉分布均勻，密度與樣板相當。無流掛現象。無明暗不均勻及發(fā)花現象。光澤均勻，手感細膩，涂膜上極少有顆粒。（注：金屬漆最好罩面，實色漆可罩可不罩。）

金屬氟碳漆施工注意事項：

1、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低于5℃。
2、金屬氟碳漆貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。
3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。
4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。
5、一定要使用專用專配套輔料，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下XDY-F303金屬氟碳漆施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。
7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。
8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有金屬氟碳漆濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火。
9、使用溫度限制：121℃（某些顏色在該溫度下會有所變化）
10、金屬氟碳漆干燥時間：25微米干膜厚
11、通風條件、漆膜厚度、環(huán)境濕度、稀釋度及其他因素均可能影響干燥速度。
12、混合比例:5份（基漆）：1份（固化劑）一見混合操作說明。
13、混合有效期：在25℃和50%濕度條件下可保持8個小時
14、XDY-F303金屬氟碳漆施工時因考慮噴涂人數、噴涂面積、噴涂基面與腳手架層數之間的配合。一般情況下，寬度大于8米、高于4-6米層腳手架的墻面，可于每一層安排一個噴涂員，整個墻面從左到右同時開始噴涂，每個噴涂員在噴涂時，務必使涂料在墻面形成均勻連續(xù)的濕膜，在保證涂料不流掛的前提下應盡可能噴厚一些，站在上層的噴涂員與下層的噴涂員保持1米左右的距離，以此類推。金屬氟碳漆每噴涂完一塊必須由地面人員從下方觀察檢查須與已有分格塊顏色、光澤均勻一致后方可進行下一分格塊的噴涂。

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